Точность отверстий и межосевых расстояний образца-изделия

3.2. Точность отверстий и межосевых расстояний образца-изделия (для станков с программным управлением)

Черт. 24

Таблица 15

мм

Ширина (диаметр) рабочей поверхности стола	L	L1	L2	d
До 320	125	80	56569	12-20
Св. 320 до 1250	160	100	70,711	20-30

Для проверки используют предварительно обработанный образец в виде квадратной пластины (черт. 24, табл. 15).

Основание и грани образца-изделия обработаны окончательно.

Таблица 16

Наибольшая длина перемещения, мм	Допуск, мкм, для станков классов точности
	Н	П
До 320	30	20
Св. 320 до 1250	40	25

Примечание. Для станков с отношением продольного и поперечного перемещений не более 1,6 допуски межосевых расстояний устанавливают по наибольшему из указанных перемещений.

Образец устанавливают в средней части стола симметрично его средней линии и производят обработку каждого отверстия.

Поле допуска диаметра просверленного отверстия не должно превышать Н12 - для станков класса точности Н; Н11 - для станков класса точности П. При необходимости для выполнения измерений после сверления на станке производят развертывание отверстий.

Измерение отверстий производят с помощью универсальных приборов.

Измерение межосевых расстояний производят в верхней или близкой к ней плоскости образца с помощью:

а) оправок, вставляемых в обработанные отверстия d, и плоскопараллельных концевых мер длины (плиток);

б) координатно-измерительной машины, инструментального или универсального микроскопа;

в) специального приспособления, предназначенного для измерения межосевых расстояний.

Погрешность межосевых расстояний равна разности заданного и фактического расстояний между осями любых двух отверстий.

1.3 Изменение положения оси нагруженного шпинделя к рабочей поверхности стола, стола-плиты или плиты под действием осевой статической нагрузки:

Источник: ГОСТ 370-93: Станки вертикально-сверлильные. Основные размеры. Нормы точности и жесткости оригинал документа